拉伸油压机是金属成型加工的核心设备，其稳定运行直接影响生产效率和产品质量。定期维护不仅能延长设备寿命，还能减少故障停机时间。本文将详细介绍拉伸油压机的日常保养要点，特别是液压油更换周期和滤芯检测方法，帮助操作人员规范维护流程，确保设备长期稳定运行。

一、液压油更换周期及注意事项

液压油是拉伸油压机动力传输的关键介质，其清洁度和性能直接影响设备运行状态。

1. 液压油更换周期

• 普通矿物油：建议每2000~3000工作小时或6个月更换一次（以先到为准）。

• 合成液压油：抗氧化性更强，可延长至4000~5000小时或12个月更换。

• 恶劣工况（高温、粉尘多）：需缩短更换周期，建议每1500小时检查油质。

2. 液压油检测方法

• 目测检查：若油液浑浊、发黑或含有金属碎屑，应立即更换。

• 粘度测试：使用粘度计检测，若超出原标号±15%，需换油。

• 水分检测：滴油于热钢板，若出现爆裂声，说明含水超标。

3. 换油操作规范

1. 停机后待油温降至40℃以下再排放旧油。

2. 清洗油箱时避免使用棉纱，以防纤维残留。

3. 新油须经过滤后加入，力荐使用10μm级过滤装置。

二、滤芯检测与更换要点

液压系统滤芯的作用是拦截杂质，保护油泵和阀组。若滤芯堵塞，会导致油压不稳、设备无力等问题。

1. 滤芯检查频率

• 吸油滤芯：每3个月检查一次。

• 回油滤芯：每1~2个月检查（高负载工况需更频繁）。

• 压力油滤芯：每500小时或系统报警时检查。

2. 滤芯更换标准

• 压差报警：若滤芯前后压差超过0.3MPa，须更换。

• 目视堵塞：拆下滤芯后，若表面覆盖大量金属屑或胶质物，需立即更换。

• 使用时间：即使无报警，建议每6个月更换一次。

3. 更换滤芯操作步骤

1. 关闭设备并泄压，避免液压油喷溅。

2. 使用专用工具拆卸滤罐，注意密封圈是否老化。

3. 新滤芯安装前需浸油，避免干启动损伤。

三、其他日常保养建议

1. 每周检查油位，保持在液位计2/3以上。

2. 每月清理散热器，防止油温过高。

3. 每季度检查液压管路，发现渗漏及时处理。

结语

规范的日常保养能显著提升拉伸油压机的可靠性，降低维修成本。操作人员应严格遵循液压油和滤芯的维护周期，并结合实际工况灵活调整。若发现异常振动或噪音，建议联系专业技术人员排查，避免小问题演变成大故障。