拉伸油压机作为金属成型加工的核心设备，其稳定运行直接影响生产效率和成本控制。科学的日常维护不仅能减少故障率，还能显著延长设备使用年限。本文从实际操作出发，提供一套系统化的维护方法，帮助用户降低维修成本，保障生产连续性。

一、液压系统维护要点

1. 定期检查液压油状态

   • 液压油是油压机的“血液”，需每3个月检测一次清洁度与粘度，避免杂质或水分混入导致阀组堵塞。

   • 建议使用厂家型号的液压油，不同品牌混用可能引发化学反应，影响润滑效果。

2. 滤芯更换与管路检查

   • 液压滤芯应每500工作小时更换一次，长期未更换会导致油路压力不稳定。

   • 检查高压管路是否有裂纹或渗漏，发现异常需立即停机检修，防止突发性故障。

二、机械结构保养措施

1. 导轨与滑块润滑管理

   • 导轨每周需涂抹耐高温润滑脂，减少金属摩擦损耗。若发现划痕或异响，可能是对中偏差，需调整模具位置。

2. 紧固件防松处理

   • 设备运行中的振动易导致螺栓松动，每月需用扭矩扳手复查关键部位（如缸体、工作台）的紧固状态。

三、电气系统安全防护

1. 传感器与线路检查

   • 清理行程传感器表面的油污，避免误信号触发停机。

   • 检查电缆表皮是否老化，防止短路风险。

2. 控制面板维护

   • 定期备份数控系统参数，防止数据丢失。操作界面需保持干燥，避免液体溅入。

四、模具与工作环境优化

1. 模具存放与清洁

   • 停机后需卸下模具并涂防锈油，存放于干燥环境。长期不使用的模具应包裹防潮材料。

2. 车间环境控制

   • 避免金属粉尘堆积在设备表面，每日用气枪清理散热孔。潮湿环境需加装除湿机，防止液压元件锈蚀。

五、制定维护计划与记录

• 建议建立《设备点检表》，记录每日的油压、温度、异响等情况，便于提前发现潜在问题。

• 每半年联系厂家做一次系统性检测，校准压力与行程精度。

结语

通过规范的日常维护，拉伸油压机的综合性能可保持稳定，大幅降低意外停机风险。用户需结合自身生产节奏，灵活调整保养周期，必要时咨询专业技术人员。坚持预防性维护，才是控制成本、提升产能的核心策略。