一、操作前的必要检查

1. 设备状态确认

   • 检查液压油位是否在标定范围内，油液浑浊度超过ISO 4406标准需立即更换。

   • 验证电气系统急停按钮、行程开关是否灵敏，避免误动作风险。

2. 模具与工件匹配性

   • 使用分厘卡测量模具闭合高度，误差需控制在±0.1mm以内。

   • 板材材质差异（如304不锈钢vs低碳钢）需对应调整压边力参数。

二、安全规范核心条款

1. 个人防护要求

   • 操作时须佩戴防震手套与护目镜，飞溅风险工序需加装透明挡板。

2. 危险动作禁令

   • 严禁在滑块下行时调整模具，设备运行中禁止伸手进入模区。

   • 超过800吨位设备需两人协同操作，其中一人专职监控压力表。

三、提升运行稳定性的技巧

1. 参数设定逻辑

   • 采用"低压快进→中压预拉伸→高压成型"三阶段压力曲线，可降低20%材料破裂率（参考JIS B 6402标准）。

2. 日常维护关键点

   • 每月清洗油箱磁性过滤器，累计运行2000小时需更换伺服阀滤芯。

   • 立柱导轨每周涂抹锂基润滑脂，避免金属直接摩擦。

四、典型故障应对方案

• 滑块爬行现象：优先排查液压缸内泄或系统混入空气，可通过保压测试诊断。

• 成品边缘褶皱：增加压边圈氮气弹簧压力，建议分步提升5%进行试模。

五、行业应用实例

某汽车配件厂通过优化拉伸油压机参数（表压12MPa→10.5MPa，保压时间1.2s→0.8s），使铝合金油箱合格率从82%提升至95%。